有为电气：20年成就模具和不锈钢配电箱等两大生产力

有为电气：20年成就模具和不锈钢配电箱等两大生产力。

由于我国智能电网的良好政策引导和快速升级，为广大成套企业创造了一个跨越式的发展环境。在中国电器之都，以服务成套产业发展为目标，专注模具开发和不锈钢配电箱等创新制造的乐清市有为电气科技有限公司，通过过去20年时间的经验积累，完成了专业模具制造和不锈钢配电箱等两大生产力，并从2010年正月开始大步转型为致力于打造专业成套配件供应商的格局。

“今年，我们将有为电气的发展进行了重新定义，从最基础的模具提供商将逐步转为成套配件供应商。”乐清市有为电气科技有限公司董事长周杰超在接受财华社编辑采访时介绍，在过去的20年时间里，有为电气经历了市场机遇中的各种挑战与冼礼，并获得了业内人士的大力支持与关注。同时，公司总经理周杰丰曾创下中国电器之都两个“最早”的优秀成绩，而有为电气现今将成就成套配件供应商的发展蓝图已经全面付诸于行动。

模具开发是第一生产力

针对模具开发领域，有为电气为此特设了一个品牌叫伯特利，其从事的时间可以追溯至1993年，当时也是中国电器之都最早一批致力于模具开发的企业之一，为全国及当地众多成套企业提供各方面的专业冷冲模具开发。

“与过去相当，现在真的是发展变化太大了。”乐清市有为电气科技有限公司总经理周杰丰向财华社编辑介绍，有为电气从过去的纯手工制造发展到现在的半自动化生产；从过去十天只能生产一付模具到现在三四天就可以完成；从过去一个月生产不到十付，到现在已经发展成一个月可以完成近两百付的生产能力。

凭借着周杰超与周杰丰等企业管理者的创新思想，也促进了有为电气的跨越发展。在过去的20年时间里，有为电气专业开发的模具品质也得到数以千记的用户使用，并得到了业内人士的广泛肯定与好评。

设计是模具开发的灵魂，加工工艺是模具精度保障。周杰丰从专业角度上分析了模具开发的工艺，一套精密模具的开发必须要经过设计、下料、粗加工、飞刀、倒角、划线、钻孔、热处理、线切割（电脉冲）、组装、调试等一系列流程。

为了做好模具开发工作，有为电气根据以上工艺为每个环节都实施了专人负责制，让各岗位的责任人充分发挥最大最优的专业水准，以达到专业与专业之间的环环相扣，成就伯特利精密模具的格局。

从今年正月开始，有为电气的模具产品大家族中又多了一个伙伴：注塑模具。据了解，注塑模具是为专门服务于成套塑壳产品而设计开发的，为广大电气企业提供一系列相关注塑模具的解决方案，现已开始逐渐普及。同时，有为电气还为此兴建了一个注塑车间，引进了四条生产流水线，为伯特利注塑模具的调试也带来了很大帮助。

不锈钢配电箱是第二生产力

除了模具开发之外，不锈钢配电箱是有为电气为成套产业提供的准成品之一，开始于2010年，如今也得到众多成套项目的广泛使用。

值得一提的是，有为电气的创始人之一周杰丰与这种准成品有着一定的历史渊源。周杰丰曾为中国电器之都创下两个“最早”，一是在1996年首创适用于GGD柜架的2.2米长8MF型材侧片，在100吨冲床分四次完成，二是在2009年创新出用于GCS、MNS等柜架上用的2.2米长的C型材带加强筋模具，此模具在400吨液压机一次冲孔成型，难度和精度相当高。

据了解，这两个“最早”还得到了振宏集团，万控，上海人民集团、华通框架、中鼎柜架等众多单位的广泛应用。周杰丰介绍说，因为依托伯特利品牌的模具开发基础，才能更好地开拓不锈配电箱产品，也为这个第二生产力附于了品质的保证。
当编辑问及有为电气第二生产力中是否只有不锈钢配电箱时，周杰丰补充说，不锈钢配电箱是重点，有为电气还提供端子箱、电缆分支箱、母线桥架等成套辅助准成品的一系列生产服务。

在第二生产力当中，有为电气还对应用于成套各种成品或准成品进行研究分析与开发，并将逐渐向成品进行转型升级。近日，有为电气还创新开发了铁芯铆叠自动模具技术，是中国电器之都较为先进的铆叠技术之一。周杰丰介绍说，这种自动模具的特点在于铆叠设计，能够将一张铁皮直接压制成成品，在不超过模筒的情况下达到了自定义铆叠片数的卓越水平。

“因爱有所作为，因敬畏有所不为”。业内人士分析认为，有为电气在中国电器之都有“三个”代表：模具开发代表、不锈钢柜体代表、成套配件供应商代表，相信在这“三个”代表的传承下，有为电气专注成套产业发展一定会大有作为！（财华社 赵克）