世界最大焦炉煤气综合利用项目采用托普索甲烷化专利技术

世界最大焦炉煤气综合利用项目采用托普索甲烷化专利技术。

乌海华油天然气焦炉煤气节能减排综合利用项目全面投产

托普索公司为该项目提供甲烷化段提供专利技术

2014年1月6日，乌海华油天然气焦炉煤气节能减排综合利用项目西来峰LNG工厂成功出液，华油焦炉煤气综合利用项目二期甲烷化和液化装置正式投产，也标志着托普索公司提供的专利技术“TREMPTM”甲烷化工艺包及催化剂在目前世界上规模最大的综合利用焦炉煤气制液化天然气项目得以成功应用。

托普索公司于2011年4月获得乌海华油天然气焦炉煤气节能减排综合利用项目的甲烷化工段合同，该项目是世界上两套最大的焦炉气制合成天然气 (SNG) 项目，业主单位是华油天然气股份有限公司（CNGC），该公司是由中石油集团申报成立的子公司。此项目是内蒙古自治区“十二五”重点绿色环保工业项目，总投资47亿元，于2011年4月开工，分两期建设，总体布局为“两厂一线”，即在海勃湾千里山工业园区和海南西来峰工业园区分别建设一座焦炉煤气制液化天然气工厂，以及总长度为222.57公里的乌海—银川焦炉煤气输气管道工程。 2012年10月，项目一期工程全线投产，焦炉煤气净化装置正式投入使用。

托普索工程师与华油天然气股份有限公司联合项目团队合影
厂区照片

合成天然气的生产是将低价值的“废弃”的焦炉尾气经甲烷化后最终制成清洁而具备高经济价值的液化天然气（LNG）整体项目的一部分。利用托普索的“TREMPTM”甲烷化工艺能将多余的一氧化碳、二氧化碳及其他微量的含碳物质转化成甲烷，相当于最终可以增加90%的LNG产量，这将大大增加该项目的整体收益率，而且也会提高“废”气的利用率。

该项目预计年产能将达到6.5亿标方/年。最终的液化天然气产品将由卡车运送到远距离终端用户，例如，LNG加气站。

在我国，焦炉煤气以往的主要利用方式以发电或燃料形式，其经济价值没有被充分利用，而在包括乌海等许多焦化厂集中的城市和地区，焦炉煤气因为不便于远距离输送，以往甚至直接被就地放散，成为有毒排放，不仅是对资源的浪费，且给当地的大气环境造成了极大的污染。焦炉煤气制LNG项目能源利用效率高、投资小、盈利能力强，近几年成为焦炉煤气高效清洁利用的新方向。此次通过乌海华油项目，充分证明了目前托普索的“TREMPTM”甲烷化工艺已经非常成熟，焦炉煤气制LNG项目具备工业化生产条件。将排放到大气中的焦炉气转化成燃烧值更高的天然气必然是今后发展的新趋势，也可以为目前缺气地区解决气荒提供一个有效的办法。

截止目前，托普索的“TREMPTM”甲烷化工艺已经在中国及韩国的八个大型替代天然气项目得到选用。

表：托普索 SNG 业绩工厂

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（焦炉气）内蒙乌海2 x 450 million20112013汇能内蒙鄂尔多斯400 million20112014中海油（焦炉气）山东菏泽160 million20112013中电投新疆伊南2 x 1 billion20112015POSCO韩国700 million20102014贵州黔桂（焦炉气）贵州290 million20132015三聚家景（焦炉气）内蒙阿拉善盟470 million20142014